在塑膠加工過程中，模具溫度是一個（gè）需（xū）要控（kòng）製的重要變量。完美的溫度（dù）控製可以降低注射（shè）成型單位成本。提高製品的品質，保 證（zhèng）塑料件表麵正確的複製，保 證收縮的均一性。因此，模具溫度控製必須被優化。

一個熱的模具表麵使塑料表麵（miàn）長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿（mǎn）而且（qiě）在凍結的（de）表皮出現硬化之前，型腔（qiāng）壓力可將柔軟（ruǎn）的（de）塑料壓（yā）在金屬上，那麽型腔表麵的複製（zhì）就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬（shǔ）的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為（wéi）澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限（xiàn）就可能出現一種或更多不良影（yǐng）響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著（zhe）流（liú）動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動（dòng）控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道（dào）和型（xíng）腔內引起更高的有效壓力。可能（néng）造成溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢（yì）料（liào）邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢出到分割（gē）線間隙內。這表明需要（yào）有良好（hǎo）的注射速（sù）率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型（xíng）腔內更易於流（liú）動，從而獲得更大的零件重量和更（gèng）好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使（shǐ）零件張力強（qiáng）度增加。許多（duō）模具，尤其是工程用（yòng）的熱塑性（xìng）塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模具（jù）沒有保（bǎo）溫，流失到空（kōng）氣和注塑機上的熱量可以很容易地與（yǔ）射料缸流失（shī）的一樣多。所以要（yào）將模具與（yǔ）機板（bǎn）隔熱，如果可能，將模（mó）具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的（de）注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間（jiān）。

溫度控製對成形性之目的及作為，成形品外觀，材（cái）料物理性質（zhì），成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著（zhe）。一般成型情況，模仁溫度保（bǎo）持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品（pǐn）形狀（zhuàng）(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

此（cǐ）為注塑成型（xíng）品材料問題，此項要求唯有冷卻速度。入冷確時（shí）間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場（chǎng）合，仍能避免由於不均一收縮引起應力（lì）。亦即適當之（zhī）溫度控製能對冷卻應力（lì）性質改良。

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